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由氯化锂溶液制取氯化锂固体产品工艺简介

发布时间:2019年12月23日  来源:石家庄鼎威化工设备工程有限公司  点击量:

      采用锂辉石生产氯化锂时,经过前道工序的反应、沉淀、压滤、酸化等等工序可制得含有极少量氯化钠的氯化锂溶液。经过对物料的分析和实际工程中应用效果,在氯化锂溶液制备氯化锂固体产品工艺中对关键设备进行了特殊设计和改造,取得了很好的应用效果。

      由前段工序来的含有氯化钠的氯化锂溶液经过专用蒸发器蒸发浓缩氯化锂溶液,浓缩到一定浓度后再经过冷却析钠装置将溶液中大部分的氯化钠析出,含有氯化钠晶体的氯化锂溶液再经过离心分离得到较为纯净的氯化锂溶液。氯化锂溶液再经过专用的氯化锂结晶器进行结晶,晶体经过离心机离心分离,产品进入专用干燥设备进行干燥作业,干燥产品*终进行包装作业。

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      关键设备简介:

      1、氯化锂专用蒸发器:

      氯化锂溶液蒸发器不仅浓缩氯化锂溶液,而且在浓缩过程中又需要尽可能多的析出氯化钠晶体。氯化锂专用蒸发器是在传统蒸发器的基础上,针对于氯化锂溶液的特点对蒸发器采用针对性设计。该蒸发器经过特殊设计,具有传热系数高、分离效果好、运行稳定性高、高效节能、浓缩比大、浓缩时间短、连续运行、自动化程度高、占地面积小等特点。由于进行了针对性设计,在保证氯化钠晶体充分析出的前提下,避免了氯化钠在蒸发器中结疤影响换热效果。

      2、氯化锂专用结晶器:

      氯化锂结晶要求晶体颗粒大且均匀、生产能力大、连续操作、劳动强度低等。结合氯化锂结晶的特点要求,氯化锂结晶器设计满足氯化锂固体产品生长的时间和空间。氯化锂结晶器采用外部加热器对循环料液进行加热,加热后的料液进入结晶器进行蒸发结晶。由于结晶器结构的特殊设计,使晶体颗粒逐渐长大,在*佳位置采出结晶器进行离心分离。在物料循环过程中,采用清母液循环,晶体不参加循环因此不易被破碎。

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      3、氯化锂专用干燥设备:

      节能环保型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。


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